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          來源︰   發布時間︰2019-03-07



          一、沖裁件的常見缺陷及原因分析沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。

          沖裁件常見缺陷有︰毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。

          1、毛刺
          在板料沖裁中,產生不同程度的毛刺,一般來講是很難避免的,但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件,就能減小毛刺。

          產生毛刺的原因主要有以下幾方面︰

          1.1 間隙
          沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素︰
          a 环亚ag平台制造誤差-沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
          b 模具裝配誤差-導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
          c 壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大,滑塊底面與工作台表面的平行度不好,或是滑塊行程與壓力機台面的垂直度不好,工作台剛性差,在沖裁時產生撓度,均能引起間隙的變化;
          d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干淨或對大型沖模上模的緊固方法不當,沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;
          e 沖模結構不合理-沖模及工作部分剛度不夠,沖裁力不平衡等;
          d 鋼板的瓢曲度大-鋼板不平。

          1.2 刀口鈍
          刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有︰
          a 环亚ag平台凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良,耐磨性差;
          b 沖模結構不良,剛性差,造成啃傷;
          c 操作時不及時潤滑,磨損快;
          d 沒有及時磨鋒刃口。

          1.3 沖裁狀態不當

          如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好,在定位相對高度不當的修邊沖孔時,也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

          1.4 模具結構不當

          1.5 材料不符工藝規定
          材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。

          1.6 制件的工藝性差-形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。

          小結︰
          毛刺的產生,不僅使沖裁以後的變形工序由于產生應力集中而容易開裂,同時也給後續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷;焊接時兩張鋼板接合不好,易焊穿,焊不牢;鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。

          因此,出現允許範圍以外的毛刺是極其有害的。對已經產生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學處理等方法來消除。

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